在彈簧機(jī)的日常生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械原因、操作不當(dāng)、材料問題、刀具匹配、手工調(diào)試等各種不確定因素，使彈簧機(jī)的生產(chǎn)不穩(wěn)定。 彈簧機(jī)在加工過程中不穩(wěn)定，產(chǎn)品認(rèn)證會(huì)大大降低，不僅造成人力物力的浪費(fèi)，還會(huì)給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。那么在彈簧機(jī)進(jìn)行卷簧加工的過程中出現(xiàn)問題如何解決呢?以下是幾種可能的情況：

　　1.進(jìn)料張力不穩(wěn)定。如：進(jìn)料盤與進(jìn)料線速度不同步或制動(dòng)裝置故障;矯直輥未調(diào)整或磨損;進(jìn)料輥圓度或磨損可能造成張緊不穩(wěn)定..解決方案：檢查上料托盤的張緊機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu);調(diào)整矯直輥;更換上料輥..

　　2.彈簧表面的劃傷。 例如: 材料本身的缺陷、矯直輪、送絲機(jī)及鋼絲板表面剝落或與硬物接觸、輔助芯棒邊緣塌陷、芯棒表面損傷等都可能導(dǎo)致彈簧表面劃傷。 解決方法: 更換或切斷有缺陷的材料; 檢查矯直輥、送絲機(jī)和導(dǎo)板的表面清潔度或磨削情況; 更換或磨削。

　　3.彈簧直徑的不穩(wěn)定。例如：內(nèi)應(yīng)力和非均勻材料強(qiáng)度的存在;材料沒有理順，壓縮過程中的進(jìn)料;張力送出筒管不穩(wěn)定所以彈簧的外徑可導(dǎo)致不穩(wěn)定。解決方案：更換彈簧材料;刷新或變回拉直電線再次嘗試;供給線軸張力調(diào)節(jié)。

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